టరెట్ CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క నిర్మాణం ఏమిటి?

టరెట్ CNC మెషిన్ టూల్స్బహుళ ప్రక్రియలతో ఏకీకృతం చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా ఖచ్చితత్వ తయారీ రంగంలో కీలక పరికరాలుగా మారాయి. దీని నిర్మాణ రూపకల్పన "సమర్థవంతమైన సాధనం మార్పు, ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్" అనే మూడు ప్రధాన లక్ష్యాల చుట్టూ తిరుగుతుంది. సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి అన్ని భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.

ప్రాథమిక మద్దతు: బెడ్ మరియు గైడ్ రైలు వ్యవస్థ

మంచం అనేది టరెట్ CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రాథమిక ఫ్రేమ్. ఇది ఎక్కువగా అధిక బలం కాస్ట్ ఇనుము లేదా వెల్డింగ్ ఉక్కు నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది. వృద్ధాప్య చికిత్స ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడి తొలగించబడుతుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత వైకల్యం చెందదు. మంచం మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గైడ్ రైలు వ్యవస్థ లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు మరియు హార్డ్ పట్టాలుగా విభజించబడింది: లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు ఒక చిన్న ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక-వేగం కాంతి కటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి; కఠినమైన పట్టాలు చల్లార్చు మరియు నేల, బలమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో ఉంటాయి మరియు భారీ కట్టింగ్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. గైడ్ రైలు మరియు మంచం మధ్య ఉమ్మడి ఉపరితలం ఖచ్చితంగా స్క్రాప్ చేయబడి, కదిలే భాగాల యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం (వర్క్‌బెంచ్ వంటివి) 0.01mm/m లోపల నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వానికి పునాది వేస్తుంది.

ప్రధాన విధులు: టరెట్ టూల్ హోల్డర్ మరియు స్పిండిల్ యూనిట్

టరెట్ టూల్ హోల్డర్ అనేది సాధారణ నుండి వేరుచేసే ఒక మైలురాయి భాగంCNC యంత్ర పరికరాలు. ఇది డిస్క్ ఆకారంలో లేదా చతురస్రాకారంలో ఉంటుంది మరియు 8-24 విభిన్న సాధనాలను (టర్నింగ్ టూల్స్, డ్రిల్స్ మరియు ట్యాప్‌లు వంటివి) కలిగి ఉంటుంది. సర్వో మోటార్ వేగంగా సాధనం భ్రమణాన్ని సాధించడానికి లోపల క్యామ్ లేదా గేర్ మెకానిజంను నడుపుతుంది. సాధనం మార్పు సమయం సాధారణంగా 0.5 మరియు 2 సెకన్ల మధ్య ఉంటుంది, ఇది ప్రక్రియ మార్పిడి యొక్క సమయ వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. టూల్ హోల్డర్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం కీలక సూచిక. హై-ఎండ్ మోడల్స్ యొక్క పునరావృత స్థాన దోషాన్ని 0.002mm లోపల నియంత్రించవచ్చు.

వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి (లాత్) లేదా రొటేట్ చేసే సాధనం (మిల్లింగ్ మెషిన్)కు స్పిండిల్ యూనిట్ బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది ఒక కుదురు మోటార్, ఒక బేరింగ్ సమూహం మరియు ఒక కుదురు పెట్టెను కలిగి ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ సిరామిక్ బేరింగ్‌లు లేదా ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది మరియు వేగం 10,000r/min కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; తక్కువ-స్పీడ్ హెవీ-లోడ్ స్పిండిల్ స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ని నిర్ధారించడానికి హై-ప్రెసిషన్ రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. స్పిండిల్ చివరిలో ఉండే ఫిక్చర్ (మూడు-దవడ చక్, కొల్లెట్ వంటివి) హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వదులవకుండా నిరోధించడానికి బలమైన బిగింపు శక్తిని కలిగి ఉండాలి.

డ్రైవ్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్: సర్వో సిస్టమ్ మరియు బాల్ స్క్రూ

టరెట్ CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి అక్షం యొక్క కదలిక సర్వో మోటార్లు, డ్రైవర్లు మరియు పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరాలు (గ్రేటింగ్ రూలర్‌లు మరియు ఎన్‌కోడర్‌లు వంటివి) సహా సర్వో సిస్టమ్ ద్వారా నడపబడుతుంది. రోటరీ మోషన్‌ను లీనియర్ మోషన్‌గా మార్చడానికి మోటారు కదిలే భాగాలకు బాల్ స్క్రూ లేదా గేర్ రాక్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది. బాల్ స్క్రూ యొక్క ప్రధాన ఖచ్చితత్వం నేరుగా స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రెసిషన్ స్క్రూ యొక్క పిచ్ లోపం 0.005mm/300mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. టరెట్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క భ్రమణ చలనం కోసం, విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత సున్నాకి తిరిగి రాకుండా ఖచ్చితమైన స్థానాలను నిర్ధారించడానికి సంపూర్ణ ఎన్‌కోడర్ కూడా అమర్చబడుతుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ: CNC యూనిట్ మరియు ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్

CNC యూనిట్ అనేది పరికరాల "మెదడు". ఇది ఇండస్ట్రియల్-గ్రేడ్ కంప్యూటర్ చిప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రత్యేకమైన CNC సిస్టమ్‌ను (Fanuc మరియు Simens వంటివి) నడుపుతుంది. సిస్టమ్ వేలాది మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను నిల్వ చేయగలదు, G కోడ్ మరియు M కోడ్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మరియు వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ వంటి సంక్లిష్ట పథ నియంత్రణను గ్రహించగలదు. ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ అనేది టచ్ స్క్రీన్ + ఫిజికల్ బటన్‌ల కలయిక, ఇది ఆపరేటర్‌లకు పారామితులను ఇన్‌పుట్ చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించడానికి మరియు నిజ-సమయ స్థితిని (స్పిండిల్ స్పీడ్, ఫీడ్ స్పీడ్, టూల్ లైఫ్ వంటివి) పర్యవేక్షించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. కొన్ని హై-ఎండ్ మోడల్‌లు రిమోట్ డయాగ్నసిస్ ఫంక్షన్‌లకు కూడా మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ మాడ్యూల్ ద్వారా తప్పు హెచ్చరిక మరియు ప్రోగ్రామ్ అప్‌డేట్‌లను తెలుసుకుంటాయి.

సహాయక వ్యవస్థ: శీతలీకరణ, సరళత మరియు రక్షణ

శీతలీకరణ వ్యవస్థ స్ప్రేయింగ్ లేదా మిస్టింగ్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతానికి కటింగ్ ద్రవాన్ని ఖచ్చితంగా అందిస్తుంది, సాధనం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు చిప్‌లను కడుగుతుంది; లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు మరియు ఇతర కదిలే జంటలను లూబ్రికేట్ చేయడానికి సమయం ముగిసిన మరియు పరిమాణాత్మక చమురు సరఫరాను ఉపయోగిస్తుంది. రక్షణ వ్యవస్థలో రక్షిత కవర్ మరియు చిప్ రిమూవల్ పరికరం ఉన్నాయి: రక్షక కవచం కటింగ్ ద్రవం యొక్క స్ప్లాషింగ్ మరియు దుమ్ము యొక్క చొరబాటును నిరోధిస్తుంది; చిప్ కన్వేయర్ (చైన్ ప్లేట్ రకం లేదా స్పైరల్ రకం) ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి చిప్‌లను సకాలంలో తొలగిస్తుంది. 

యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనటరెట్ CNC యంత్ర సాధనం"ఏకీకరణ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం" యొక్క ఆధునిక తయారీ భావనను కలిగి ఉంటుంది. ఒకే పరికరంలో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గించడం మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ మొదలైన రంగాలలో ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలుగా మారడం వంటి బహుళ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి వివిధ భాగాల సమన్వయ పని అనుమతిస్తుంది.